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車銑復(fù)合加工的特點(diǎn)

來(lái)源：wz-wanhe.com

　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)床技術(shù)和加工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的單一加工方法已經(jīng)不能滿足人們對(duì)加工速度、效率和精度的要求。在此背景下，車銑復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。車銑復(fù)合加工的理念是“一次裝夾，全部完成”。這種加工模式不需要人工干預(yù)。在一次裝夾定位的情況下，機(jī)床可以完成車、銑、鉆、鏜、車銑等加工任務(wù)。

　　車銑復(fù)合機(jī)床加工技術(shù)的發(fā)展也對(duì)數(shù)控編程技術(shù)提出了更高的要求，這也是制約車銑復(fù)合機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的瓶頸。與傳統(tǒng)的數(shù)控編程技術(shù)相比，車銑復(fù)合加工機(jī)床的編程難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　(1)工藝類型五花八門。對(duì)于技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，不僅要能夠掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等加工方法的編程方法，還要準(zhǔn)確定義工序間的銜接和進(jìn)退刀方式。因此，在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，需要對(duì)當(dāng)前工序完成后的工藝模型和加工余量分配有一個(gè)直觀的了解，以便于下一工序的編程和進(jìn)退刀的設(shè)置。

　　(2)在編程過(guò)程中，須嚴(yán)格按照工藝路線確定串并行順序。車銑復(fù)合加工中心可以加工很多零件從毛料到成品，所以加工程序的結(jié)果須與工藝路線一致。同時(shí)，數(shù)控加工編程過(guò)程中需要綜合考慮多通道并行加工。因此，為了實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工，開(kāi)發(fā)一個(gè)集工藝-編程-仿真于一體的工藝解決方案。

　　(3)車銑復(fù)合加工與常規(guī)的單機(jī)加工相比，具有復(fù)雜得多的機(jī)床運(yùn)動(dòng)和加工功能，如在線測(cè)量、鋸切、自動(dòng)進(jìn)給、尾座控制等。因此，通用CAM軟件編制的程序要應(yīng)用于自動(dòng)車銑復(fù)合加工，仍需要大量的手工或交互方式。

　　(4)加工程序的整合。為了實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合這種復(fù)雜的自動(dòng)化完整加工，需要將這些加工程序進(jìn)行集成和集成。這種集成由零件的工藝路線來(lái)指導(dǎo)。先確定哪些程序是并行的，再確定不同工藝方法的加工順序，給出準(zhǔn)確的換刀、裝卡和換卡、基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換、進(jìn)退刀指令。

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